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1.為保證合金圓刀經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作 2.機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養 3.各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半 4.保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工 5.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量 6.資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。

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1、高的硬度和耐磨性 硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。 2、足夠的強度和韌性 要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。 3、高的耐熱性(熱穩定性) 耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。 機械刀片材料還應具有在高溫下化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的化學穩定性。 4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 機械刀片材料的導熱性愈好，鎢鋼圓刀切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。 機械刀片在斷續切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內部會產生裂紋 而導致斷裂。 5、良好的工藝性能 為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。 6、經濟性 經濟性是機械刀片材料的重要指標之一，機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長，分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經濟效果

粉碎機刀片如今在我們的生活當中使用率比較高，銷售的途徑也比較多，不少用戶為了節省時間，喜歡在網上選購粉碎機刀片，而網絡畢竟不同于現實，很多時候會遇上刀片存在一些毛病。經常簡單的毛病都有哪些呢？主要有兩種，一起來看看。 變形是粉碎機刀片比較容易出現的，其中T10鋼的變形程度較為明顯，而其他材料的刀片也可能會出現不同程度的變形，現在很多人進口的材料的刀片，質量盡管也很好，但是也難以避免會出現問題。 為什么粉碎機刀片會出現變形呢？這是在進行熱處理的時候，刀片受熱之后迅速冷卻，晶體的變化會讓刀片發生變形的情況，要想讓刀片恢復起來，是可以進行調質的，這樣能恢復到筆直的情況，不過不同的材質，需要恢復是可以采用具體的方法的。 粉碎機刀片是需要放到平面磨床上進行加工磨到要求的尺寸的，在這個過程當中，砂輪的快速轉動，和刀體的接觸，會讓刀片產生大量的熱量，而磨床出的水，流到刀體上之后，在熱脹冷縮原理的作用之下，就容易出現刀片彎曲的情況了。這些都可能在用戶購買的時候就存在了，所以一定要注意。 其實粉碎機刀片發揮的作用很大，單純選購好了，還不行，還需要在日常的使用過程中，注意做好對刀片的保護工作，這樣才能延長其使用的時間。比如一定要嚴格按照相應的規范操作去使用。 在開機工作前，使用潤滑油，并且是保持干凈的狀況，沒有沉淀才可以。刀片是需要時時保持干凈的狀況，人要始終查看設備，當沒有人的時候，就需要停掉機器了。經常定期檢查粉碎機刀片的相應部位，小心有損壞發生了，仍在帶病工作。

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